钢结构工程服务项目
泓泽案例展示
大跨度钢结构建筑
2015/5/26 23:52:42
找技术创新成为钢结构行业发展最大推动的广州钢结构公司，专家为你推荐目前国内具有影响力的东莞市钢结构工程有限公司。由于大跨度钢桁架制作结构新、跨度大，为了保证经济、安全，都必须采用先进的施工技术才能顺利完成，《广州钢结构工程+大跨度钢桁架制作技术》。钢结构咨询热线：13829239058阙生。
服务项目：广州钢结构工程
一、概述
大跨度钢桁架制作施工方法有两种：第一种是工厂化制作成半成品，然后运至现场，整体拼装，吊装就位。此种方法的优点是现场施工用时短，对现场的交通、生产、生活影响小，主要用于跨路钢桁架，正在生产的厂扩建工程，施工现场人口较稠密的地方。第二种是直接在现场加工制作、拼装、吊装就位。此种方法适用于以下几种情况：1、施工道路不能满足钢桁架半成品运输的。2、工期紧，工程量大，由多个施工队同时施工的。3、施工线路长，且由多个施工队同时施工的，多个大跨度桁架组成的。广州钢结构工程，广州体育馆大跨度钢桁架制作因为道路与桁架大长不能满足钢桁架半成品运输，所以采用第二种方法在现场制作。
二、广州体育馆案例
技术名称：大跨度钢桁架制作技术
工程名称：广州体育馆
参与施工单位：东莞市钢结构工程有限公司
工程概况：广州体育馆是为“中国第九届运动会”建设的一座现代化钢结构建筑。位于广州新广从公路原白云苗圃地段，项目占地约24万平方米，其中约8万平方米作体育馆建设用地，6万平方米作体育公园，8万平方米作运动员村，2万平方米为市政规划道路。项目总建筑面积约17万平方米。主场馆总钢结构建筑面积39635平方米，纵向最大跨度为160米，横向最大跨度为110米。是大跨度钢桁架制作而成。
训练馆钢结构建筑面积为19412平方米，纵向跨度为151.5米，横向跨度70米，都是大跨度钢桁架制作。
三、工程难点
构件样式多、桁架数量较多；桁架主要以焊接H型钢、热轧H型钢为主，板覆盖厚度10~60m；由于桁架节点样式构造复杂且散发现场，现场需要对桁架预拼装，因此场地、设备、预拼装工作量大；起拱难度较大，逢夏季高温给施工单位施工，带来对焊接操作带来较大难度。
四、施工工艺
主材下料-主焊接坡口形式-组立-主体焊接-主体矫正-牛腿制作-组立基准-钻孔工序-起拱-预拼装放样-预拼装胎架设置-构件胎架定位-质量管理。
五、施工要点
1）、主材长度不够，在条料切割前应先行拼接：翼板拼接缝和腹板拼接缝间距应大于200mm，翼缘板拼装长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，宽度方向不允许拼接；上下翼板的对接焊缝也应错开200mm以上，翼缘的拼接应避开梁跨度的1/3范围。拼接焊缝节点处和孔位应至少错开200mm。
2）、下料前必须对钢板的不平度进行检査。
3）、焊接均采用埋弧自动焊，焊后翻身在焊，焊佐100%超声波探伤，合格后拆除引、熄弧板进行火工校正，并同时再测量板两边缘的直线度，超差须校正，校正后条料方能下料。
4）、翼腹板下料长度预留余量50mm，腹板（t=30~50mm）宽度预留1.5~2mm。
5）、采用半自动切割机对腹板进行坡口加工，坡口形式应严格执行工艺领书、设计图样等技术文件要求。
6）、钢板装配允许错边量：钢板厚度t<300mm,允许错边量t/10,且不大于20mm,钢板厚度t>3.
7）、焊前预热和道间温度：焊接时对于各种板厚的最小预热温度和道间温度参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8）、焊接过程其他注意事项：a、焊前清除干净焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质。b、加焊引弧板和引出板，完成埋弧焊焊接，焊接位置为船形焊。c、注意定位焊点质量，定位焊点最小长度为40mm，间距300mm~400mm。d、焊接变形控制。腹板坡囗开成不对称坡囗；组立时，应在深坡口一侧预留适当反变形；焊接时，应随时观察焊接变形情况，应采取多次翻身、对称焊接等措施。
9）、H型钢矫正应在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的采用火焰矫正，矫正温度800-900度，不得有过烧现象。矫正后的钢材表面不应有明显凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
10）、为确保整榀桁架的拼装尺寸精度，钻孔工序上采取以下工艺：a、弦杆腹板左端钻孔，右端孔留在预拼时套钻。b、直牛腿腹板小件正常钻孔；上弦杆的斜牛腿腹板上孔正常钻；下弦杆的斜牛腿腹板的孔留在预拼装时套钻。c、同柱连接处连接板仅钻一侧孔。
11）、根据设计要求，主场馆、训练场起拱为1/1000.
12）、根据计算机放样的模拟情况，对杆件制作过程做了如下调整：a、上弦杆偏差为2~4mm，同柱连接端预留50mm余量。b、下弦杆偏差为-2~-4mm，同柱连接端预留50mm余量。c、上、下弦杆现场对接处腹杆仅一侧钻孔。d、影响腹杆偏差为0~3mm，仅同下弦杆连接端钻孔。
13）、预拼装工艺流程：拼装场地准备-制作拼装地样-检验-合格后拼装胎架-将制作完成并检验合格的上下弦、腹杆等构件胎架就位-构件合龙-验证构件长度、孔位连接-检验-合格后，拆开合龙构件-喷砂除锈、喷油-构件标识。
14）、胎架设置：遵循“每个构件两个支点”的原则；胎架的结构形式，截面尺寸要求大于200mmx100mm；胎架平整度要求小于3mm。采用水平仪进行测量。
15）、预拼装顺序：下弦杆-上弦杆-腹杆，从中间到两侧。
东莞市钢结构工程有限公司通过介绍本工程的工艺流程和方法，让更多同行业掌握焊援H型钢大跨度桁架制作工艺及技术。掌控桁架中的复杂节点组装顺序、焊接顺序及精度的控制技术和桁架起拱的处理空心板区后浇带的保护措施。让我们在工程严密的质量控制体系下，整个工程焊接质量、制作精度符合国家规范，并满足安装要求。钢结构咨询：13829239058阙生。
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